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注塑成型PET瓶坯的注意事项

作者: 发布日期:2020-07-30 访问次数:19

     注塑机的选择

  由于pet熔点后稳定时间短,熔点高,需要选择控温段多、塑化过程中自摩擦发热少的注射系统,产品(含水物料)的实际重量不应小于机器注射量的2/3。

  塑料处理

  由于pet大分子中含有脂肪基,并且具有一定的亲水性,所以在高温下,粒子对水很敏感。当含水率超过极限时,pet的分子量在加工过程中降低,产品呈色脆。

  因此,在加工前,材料需要在150℃下干燥4小时以上,一般170℃干燥3-4小时。空气喷射法可用于检查材料是否全干燥。一般情况来说,回收PET瓶坯的比例不应超过25%,回收料应比较好的干燥。

  模具和浇口设计

  PET瓶胚通常采用热流道模具成型。模具与注塑机模板之间需要有隔热罩,厚度在12mm左右,隔热板需要能承受高压。排气比较足的避免局部过热或碎裂,但排气口深度不应过0.03mm,否则容易产生闪光。

  熔体温度

  可采用空气注射法测定,gf-pet在270-295℃和290-315℃之间。

  喷射速度

  一般情况来说,注射速度要快,这样可以减少注射过程中过早凝固。但如果速度太快,剪切速率会很高,材料很脆弱。射击通常在4秒内完成。

  背压

  越低越好,以避免磨损。一般不超过100bar,不需要使用。

  保留时间

  不要使用太长的停留时间,以减少分子量下降,并尽量避免温度超过300℃。如果停机时间小于15分钟,只需进行空气喷射处理;如果超过15分钟,则用粘度PE清洗,并将桶温降至PE温度,直到再次启动。

  注意事项

  回收料不宜过大,否则容易在下料处“搭桥”,影响塑化;

  模具温度控制不好或材料温度控制不当,容易产生“白雾”和不透明;模具温度低而均匀,冷却速度快,结晶少,产品透明。

       Pet瓶坯.jpg

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